CORE TECHNOLOGY

용착 품질의 중심에 있는 기술

초음파 핵심부품과 정밀 제어 기술을 하나의 기술 체계로 연결합니다.

TECHNOLOGY PORTFOLIO

네 가지 기술 영역

초음파 응용

초음파 진동을 활용한 부품 결합 및 가공.

Welding: Active Pre-cutoff 포함
Staking · Inserting · Swaging
Punching · Cutting

초음파 핵심부품

발진과 진동 전달을 구성하는 부품 기술.

디지털 발진기(Digital Generator)
컨버터(Converter) · 부스터(Booster)
소노트로드(Sonotrode)

검사 시스템

조립 및 용착 상태를 확인하는 검사 영역.

비전검사 · 통전검사
작동력검사 · 누락검사
NAUT 비파괴검사

자동화 시스템

용착과 전후 공정을 결합하는 시스템 기술.

6DOF 리니어 로봇
용착 + 조립 / 검사 / 펀칭 / 커팅
취출(Take-Out) 시스템
로봇 통합(Robotics Integration)

회사소개서 2026.05 · 8쪽

ULTRASONIC WELDING UNIT

진동부 설계와 공진 제어

FEM 해석 기반 설계

응력 분포와 진폭을 검토해 진동부를 설계하고, 재질과 형상에 맞춘 진동 모드를 구성합니다.

PZT-8 트랜스듀서: 6,000 pF 대응
AL7075-T6 / 티타늄 부스터 시스템
CrN 코팅 기반 내마모성 소노트로드
재질·형상별 맞춤형 진동 모드 설계

고출력·고정밀 공진 제어

STM32 MCU 기반 Class-D 구동 방식으로 주파수 제어를 구현합니다.

35 kHz / 1,000~1,500 W 대응
실시간 임피던스 분석 및 공진점 자동 추적
Ethernet / CAN / RS485 통신 인터페이스
MES 연동을 통한 생산 이력 데이터 관리

회사소개서 2026.05 · 9쪽

ULTRASONIC COMPONENTS

발진기에서 혼까지

Generator

초음파 구동과 공진 제어

Converter

진동을 발생시키는 변환부

Booster

진동 전달과 진폭 조정

Sonotrode

부품에 맞춘 용착 공구

구성 설명은 각 부품의 공정상 역할을 요약한 것입니다. 제품별 상세 사양은 개별 장비에 따라 달라집니다.

회사소개서 2026.05 · 8–9쪽

ACTIVE PRE-CUTOFF & TORQUE IRONING

목표 깊이 도달 전,
초음파 차단 시점을 제어합니다.

치수 초과와 외관 불량에 대한 접근

기존 서보 용착에서 목표 깊이에 도달할 때까지 진동을 유지하면, 정지 후에도 용융 수지의 유동으로 과진입이 발생할 수 있습니다. 과도한 입열은 반대면의 열변형과 싱크 마크로 이어질 수 있습니다.

Overshoot · 치수 초과Sink Mark · 외관 불량

목표 깊이 약 95% 구간

목표 깊이에 도달하기 전에 초음파를 차단합니다.

정밀 토크로 잔여 구간 제어

서보 모터의 토크 제어로 남은 구간을 안착시킵니다.

치수와 외관 품질 개선 지향

잔여 유동과 과도한 입열을 줄이는 제어 개념입니다.

회사소개서의 치수 비교 예시

기존 제어1.15 mm치수 초과 발생

Active Control1.00 mm목표 치수

약 95% 차단 시점과 1.15 / 1.00 mm 비교는 원문 예시입니다. 모든 재질·형상에서 동일한 결과를 보장하는 성능값은 아닙니다.

회사소개서 2026.05 · 11쪽